Yn de nij boud coating produksje line workshop, de pre-behanneling tank en drogen keamer nedich technyske skjinmeitsjen foar debuggen en oan it begjin fan operaasje.Nei it foltôgjen fan 'e skilderijproduksjelineworkshop is it ferbean om te besykjen, net allinich bûtenlânsk personiel is net tastien om yn te gean, sels it personiel fan it bedriuw is ek net-iepenbier, sels as se yngeane, moatte se spesjale skuon en klean feroarje troch de wyn dûsdoar om yn te gean.Dit alles is foar ien doel, om foar te kommen dat stof ynkomt en de kwaliteit fan ferve beynfloedet.
Yn feite, út 'e earste dei fan skilderjen produksje line workshop planning, altyd beskôgje hoe't foar te kommen stof oeral.Bygelyks, de loft dy't de workshop ynkomt, moat ferskate kearen wurde filtere, yn 'e heule workshop fersegele en relatyf positive druk mei de bûtenwrâld behâlde.Logistyk proses moat gean troch de dûbele doar, personiel yn en út moatte passe troch de lucht douche doar, yn de hege skjinne gebiet troch de dûbele lucht douche doar.Wurkgelegenheid besiket ek foar te kommen dat der stof yntreekt, de seleksje fan materialen om stoffrij of sa min mooglik, wurkklean fan non-woven stof te meitsjen.Spray keamer bedekt mei kleverige materialen.Mar stof is in formidabele fijân.It is oeral, en it gemiddelde oantal dieltsjes yn 'e atmosfear is sa'n 10 oant 40 miljoen per m3.In coating produksje line mei in jierlikse útfier fan 30.000 MPVS kin produsearje 1,5 oan 6 miljard stof dieltsjes yn 150.000 m2, dat is wêrom coating produksje line workshops beskôgje stof as harren grutste fijân.Mei it each op de boppesteande redenen, dit papier besprekt it probleem fan de earste djippe skjinmeitsjen fan de nije coating produksje line foar de tank en tidens de proef operaasje fan it drogen keamer.
1. Skjinmeitsje de groove fan de foarbehanneling line
De ynterne skjinmeitsjen kwaliteit fan de pre-behanneling line groove direkt beynfloedet de kwaliteit fan it lichem oerflak, dus foardat skjinmeitsjen, wy moatte beskôgje it materiaal fan 'e groove en oft it is coated mei anti-rust laach en de folchoarder fan skjinmeitsjen fan' e groove.De stielen balken en de boppekant fan 'e trog moatte earst skjinmakke wurde, fan boppe nei ûnderen.En by it skjinmeitsjen fan de ferskate plakken, moat it algemiene driuwende stof foar de earste kear fuortsmiten wurde (spesifike metoade: brûke earst in stofsûger, en dan werhelje mei kleverige gaas), en de twadde reiniging moat de sanitêre deade hoeke fine dy't lestich is de lêste kear skjinmeitsje of net skjinmeitsje om skjin te meitsjen (akseptaasjestandert: Nei twa kear skjinmeitsjen, net te folle tiid besteegje oan it stielen platfoarm oan 'e boppekant fan' e tank lichem, gewoan gean oer it koart foar akseptaasje, feie 1m mei in skjinne kleverige gaas op de stielen platfoarm of stielen beam, en de kleverige gaas net feroarje kleur.
By it skjinmeitsjen fan it haadlichaam fan 'e tank moat profesjonele detergent tafoege wurde mei in lege druk wetterpistoal fan sawat 100KPa om de sedimint en oaljeflekken op' e binnenmuorre te ferwiderjen (de leveransier fan gemikaliën foar foarbehanneling sil ek in spesjale oplosmiddel brûke om te ferwiderjen unrelatearre ûnreinheden foar de tank).Yn dit cleaning cleaning bedriuw syn wichtichste taak: foarôfgeand oan de grutte tank cleaning, te berikken de wetterfoarsjenning pipeline yn it sedimint of rust út;Fuortsmite oalje vlekken út 'e binnenmuorre fan' e tank;Fuortsmite ynterne sundries - ballen, ballasts, ensfh By it skjinmeitsjen fan de tank, feiligens treppen moatte wurde opsetten yn elke grutte tank foar behanneling.De apparatuer dy't nedich is yn it skjinmeitsjen proses is faak swier, dat bringt grutte feiligens risiko 's foar it personiel yn en út' e tank.Yn dit skjinmeitsjen projekt is it dreech om ien kear skjin te meitsjen, op syn minst 3 oant 4 kear om yn prinsipe it sedimint oan 'e boaiem fan' e tank te ferwiderjen.Koartsein, skjinmakbedriuwen moatte net ophâlde mei it skjinmeitsjen fan grutte tanks foar de foarbehanneling tank, om te foldwaan oan de hege easken fan gemyske leveransiers foar it miljeu yn 'e tank.
2. Droege keamer tidens de proef lop fan skjinmeitsjen
De skjinmakeasken fan 'e drogen keamer tidens de proefoperaasje binne heger dan dy fan oare skjinmeitsjen items.Ferskillende soarten droege keamers hawwe in bytsje ferskillende reinigingsmetoaden.It skjinmeitsjen fan de droege keamer yn de earste faze fan nijbou is ferdield yn trije stadia.De earste twa etappes kinne wurde útfierd nei it foltôgjen fan de bou, en de lêste etappe wurdt útfierd yn de proef line.De earste etappe hjit de rûchreinigingsfaze, wêrby't it skjinmakbedriuw altyd alle dielen fan de droechromte fan binnen en fan boppe nei ûnderen skjinmakket.It doel is in dúdlik út de relatyf grutte ballen of oermjittich welding roeden en oare sundries.Dan skjinmeitsje eltse hoeke mei in stofsûger, de oven muorre board en it stof yn de hoeke fan de algemiene earst wer skjin.De skjinmeitsjen folchoarder is as folget: lucht gerdyn suction yn 'e drogen keamer → lucht outlet yn' e droege keamer → ynterne skjinmeitsjen fan waarmte Exchanger → plafond yn 'e drogen keamer → lucht keamer muorre oan beide kanten fan' e droege keamer (of it oerflak fan Angle stiel fan baklampe, ensfh.) → luchtkanaal yn 'e earste isolaasjediel → grûn yn' e droechkeamer → ôffalreiniging yn 'e put oan beide kanten fan' e droegeromspoar.
De folgjende binne de metoaden foar skjinmeitsjen foar de earste etappe fan twa ferskillende ovens:
Metoade 1:De ynterne skjinmeitsjen fan 'e oalje-type droege keamer is dreger as dy fan' e baklamp type droege keamer, omdat de romte is relatyf smel by it skjinmeitsjen fan de loft keamer oan beide kanten, en it is net maklik foar minsken om te bewegen binnen, dus it skjinmeitsjen is ek stadiger.Materialen, personiel en oare besibbe helpfoarsjenningen nedich foar skjinmeitsjen:
Metoade 2:It is lestiger om de droege keamer te skjin te meitsjen mei lucht.Omdat de loft keamer romte is relatyf smel en it is lestich foar personiel te ferpleatsen binnen, it is lestich te skjin it fentilearre binnendiel.It duorret twa dagen om de droechromte mei loft te skjin te meitsjen.Reinigje de ynterne loftkeamer fan boppen nei ûnderen op 'e earste dei.De oare deis wurdt de binnenkant fan 'e oven wer skjinmakke fan boppe nei ûnderen, en it fereaske materiaal is ek 30% mear as dat fan 'e oven.
Yn de twadde etappe binne nei it skjinmeitsjen de luchtpartikels op trije punten yn de droechromte opnommen.Nei dizze skjinmeitsjen moatte beide úteinen fan 'e droege keamer wurde fersegele mei film om foar te kommen sekundêre fersmoarging feroarsake troch lucht convection en te ferbieden irrelevant personiel fan it ynfieren.
De tredde etappe hjit de fentilaasjefaze, dy't synchroon wurdt útfierd mei de proef fan 'e workshop.Twa oeren foar de proefproduksje alle dagen smiet it skjinmakbedriuw de karrosserie fan de auto (algemien bekend as tandpastaauto) mei de spesjale kleverige ferve foar de oven troch de oven.Tandpasta auto yn 'e strieling seksje en de earste isolaasje seksje bliuwe foar in perioade fan tiid kin absorbearje mear stof en dieltsjes.D'r binne in protte redenen dy't de kwaliteit fan skilderjen beynfloedzje, wêrby't it dieltsje stof de wichtichste reden is, mar ek in lestich probleem.Om it probleem fan lichemsdieltsjes op te lossen om te beskôgjen fan alle aspekten, plant, apparatuer, dragen fan personiel, coating ensafuorthinne.
Post tiid: Jan-17-2022